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      1. 主營:數控切割機,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,便攜式數控切割機,臺式數控切割機
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        武漢拓晟科技數控切割機使用成本核算與分析
        作者:admin  來源:本站  發表時間:2011/1/12 20:38:03  點擊:5114

        火焰數控切割機等離子數控切割機的成本計算及對比根據金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說,一般10mm以上的碳鋼板推薦用火焰進行切割,因為此類鋼板產生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進行切割,原因是不銹鋼在受熱后表面產生高密度氧化層,阻止熱量向下傳遞,從而影響板材的數控火焰切割機熔斷。銅鋁等有色金屬的散熱能力很強,導致割面的熱量快速散失,也影響到板材熔斷。

          等離子數控切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的2~3倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
          在切割速度上,數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是針對等離子切割來少又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較;鹧媲懈钏俣却蠹s每分鐘450mm/min,等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的,等離子切割割面有一定的傾斜。
          
            排除人工成本,火焰切割主要用燃氣和氧氣,由于火焰割嘴使用壽命相對較長,普通的價格也較低,數控切割機本身耗電較少,故暫不計作成本。等離子切割主要成是在耗電和等離子電極割嘴的損耗。關于切割成本,武漢拓晟科技在此將火焰同等離子切割作個比較
         、倩鹧媲懈睿呵捌谕度胼^小,后期成本較多
        火焰切割一般需要,少量電源(其電源用電量相當于一個家用電飯煲的用電量),一個小時也就一度電左右。另外火焰切割需要大量的燃氣和氧氣,這也是火焰切割時所需要的主要耗材。
         、诘入x子切割:前期投入較大,后期成本相對少些
        等離子切割在前期需要采購電源,國內120A電源也在兩萬左右,所以等離子在前期的話要比火焰大些。進口電源從4萬往上不等。另外等離子在運行時需要大量的電能供應。所以等離子耗電量較大。等離子切割時所需要的耗材主要為等離子割嘴和電極,國產一套割嘴和電極的價格相對應的比進口的要便宜不少,但效果卻只有進口電極的60%。

        武漢拓晟科技針對兩種切割方式,就成本做簡單分析:
          一、火焰切割:切中厚鋼板比較好,割口無V型坡口,最大可切200mm左右,但割5mm以下鋼板變形較大;鹧媲懈罴s25分鐘使用完一瓶氧氣,一瓶氧氣價格計15元,4瓶氧氣相對應耗完1瓶丙烷,一瓶丙烷價格計80元。則每小時約耗2.4瓶氧氣,0.6瓶丙烷。
        結果為: 15×2.4+80×0.6=84元(火焰切割)。每天八小時 所需成本為:84x8=672元
         
          二、等離子假定為120A電源,功率約為15km,工業用電每度計算為1元,原裝電極割嘴算100元每套,每套計算使用壽命為5小時。則每小時耗電15度,損耗電極割嘴0.2套。
        結果為: 15×1+100×0.2=35元(等離子切割每小時所需成本)每天八小時所需成本為:35x8=280元
          
          
          等離子切割20mm厚度的速度是火焰切割的2.5倍,如果火焰切割燃氣不用乙炔,用更便宜的丙烷,抵消掉0.5倍,那么實際上火焰損耗兩個小時,等離子只損耗一個小時。
            一般業界認為:等離子切割成本為火焰切割的一半左右。
          通過計算,可以得知在使用成本上,等離子切割要比火焰切割每小時低49元。如果把切割效率算進去,切割20mm的鋼板,等離子的效率約為火焰的2倍。做同樣多的工作,等離子切割的成本每小時竟然比火焰切割少90元以上。
          不過,對比中等離子切割在購買數控切割機的同時另配120A等離子電源一臺,目前市場上國產120A等離子電源每臺價格在2萬元以上,進口的在5萬元以上,在后期低成本的同時,無疑在初期必須給予更多的一次性投入。
            客戶可以根據所要切割板材的厚度來選擇火焰還是等離子切割方式,其次參照切割成本最終來確定使用何種切割方式。
        切割成本短期火焰低,長期等離子低。等離子在前期投入的一次性成本比較大,后期成本低。
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          武漢拓晟科技所生產的數控火焰、等離子兩用切割機,是專門用于金屬板材下料的數控設備。能實現對各種金屬材料按任意圖形的下料切割。割口粗糙度可達25(▽3),切割后的割口面一般情況下不需要進行表面加工。

        具有自動化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、價格低、操作維護非常簡便等優點,廣泛適用于汽車、船舶、航天各種機械制造業中作金屬板材的下料切割

         

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